Промышленные лакокрасочные покрытия

+7 (499) 258-40-80

17
лет на рынке
34
сертифицированные схемы окраски
5
инспекторов АКЗ
5426
клиентов
34
млн. м2 покрашено

TE 12

Эпоксидная система ТЕ 12 рекомендуется для окраски стальных, оцинкованных, алюминиевых и цинковых поверхностей, подвергающихся механическому, химическому и климатическому воздействию, как внутри, так и вне помещений.

Категорирование коррозии/
срок службы согласно ISO 12944
Кодировка Tikkurila CoatingsТолщина покрытия системы
Стальные поверхности
S1.27, S2.15, S3.16
Категорирование коррозии - С2-H, C3-L

Стальные конструкции, эксплуатируемые в холодных внутренних помещениях и на открытом воздухе в чистом сельском климате. Например, каркасы и платформы на складах и рабочих цехах.

TE 12
Тemacoat GPL-S Primer
Temacoat GS 50
EP120/2-FеSа2½

DFT

80 мкм
40 мкм

120 мкм

S1.28, S2.16, S3.17
Категорирование коррозии - C2-H, C3-M

Стальные конструкции, подвергающиеся механическому воздействию

TE 12
Тemacoat GPL-S Primer
Temacoat GS 50
EP160/2-FеSа2½

DFT

80 мкм
80 мкм

160 мкм

S1. 31, S3. 18, S4. 12, S5. 08, S7. 02
Категорирование коррозии - C3-H, C4-L, C5-M-L

Стальные конструкции и оборудование, трубчатые эстакады, транспортное оборудование и каркасы, подвергающиеся воздействию газов и химически активной пыли в промышленном климате.

TE 12
Тemacoat GPL-S Primer
Temacoat GS 50
EP200/3-FеSа2½

DFT

80 мкм
60 мкм
60 мкм

200 мкм

S1. 34, S3. 19, S4. 13
Категорирование коррозии - C3-H, C4-M

Стальные конструкции, машины и оборудование деревообрабатывающей и химической промышленности, подвергающиеся воздействию брызг и химически активной пыли.

TE 12
Тemacoat GPL-S Primer
Temacoat GS 50
EP240/3-FеSа2½

DFT

2x80 мкм
80 мкм

240 мкм

Маркировка системы окраски: TE12-SFS EN ISO 12944-5/S3.17 (EP160/2-FeSa2½)
Алюминиевые поверхности
Категорирование коррозии - C2, C3, C4

Алюминиевые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли.

TE 12
Тemacoat GPL-S Primer
Temacoat GS 50
EP120/2-AlPе

DFT

60 мкм
60 мкм

120 мкм

Цинковые поверхности (оцинкованные горячим способом)
S9.10
Категорирование коррозии - C3-H, C4-M, C5-L

Цинковые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли.

TE 12
Тemacoat GPL-S Primer
Temacoat GS 50
EP120/2-ZnSaS

DFT

40 мкм
80 мкм

120 мкм

S9.11
Категорирование коррозии - C4-H, C5-I-L, C5-M-M

Цинковые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли.

TE 12
Тemacoat GPL-S Primer
Temacoat GS 50
EP160/2-ZnSaS

DFT

80 мкм
80 мкм

160 мкм

Цвет

Материалы колеруются системой Тemaspeed фирмы, таким образом гарантируется возможность получения оттенков согласно RAL-, BS-,NCS- и других каталогов цвета.

Рекомендуемые временные грунтовки

Temablast ET 330, SD Zinc 1000 НА

Подготовка поверхности

Предварительная очистка:

Удалить механические загрязнения, затрудняющие очистку. Водорастворимые соли, смазочный материал и масло удалить щелочным раствором или эмульсией. Поверхность тщательно промыть водой. (ISO 12944)

  • Стальные поверхности:

    Обработать поверхность до степени тщательности Sa 2½. (ISO 8501 - 1)

  • Алюминиевые поверхности:

    Удалить жир и загрязнения. Поверхность слегка обработать шлифованием или промыть щелочным моющим средством, сделав ее матовой, затем тщательно промыть чистой водой.

  • Цинковые поверхности:

    Удалить жир и загрязнения. Поверхность слегка обработать пескоструйной очисткой с применением чистого сухого песка. Другим методом служит промывка моющим средством. Моющее средство и загрязнения следует тщательно удалить, предпочтительней всего теплой, чистой водой. Повреждения цинковой поверхности должны быть восстановлены с помощью цинкнаполненной эпоксидной грунтовки Temazinc 99. Перед окраской, поверхность подготавливают до степени тщательности St3 и выравнивают грани около очищенных областей.

Условия при окраске

Поверхность должна быть чистой и сухой, и температура поверхности должна быть по крайней мере выше на 3°С/ 5°F точки росы воздуха. При окраске и сушке температура воздуха, краски и поверхности должна быть минимум +5°C/41°F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.

Окраска

Краску следует тщательно перемешать перед применением. Затем нанести ровным слоем на сухую и очищенную поверхность. Грани острых ребер, сварные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком.

Обслуживание окрашенной поверхности

Обслуживание

Мелкий ремонт покрытия следует производить, когда степень коррозии составляет Ri1 - Ri3. (ISO 4628-3)Повреждения, вызванные транспортировкой или установкой могут также быть исправлены с помощью мелкого ремонта. Устраните всю отошедшую краску, очистите покрытые ржавчиной участки согласно требованиям системы. Выровняйте грани между старой лакокрасочной пленкой и очищаемыми участками. После использования пескоструйной очистки, убедитесь, что не имеется никаких трещин в оставшейся лакокрасочной пленке. Если поверхность должна полностью быть окрашена, отшлифуйте старое поверхностное покрытие. Устраните всю пыль и другие остатки очистки. Примените грунтовки и верхнее покрытие согласно первоначальной системе краски, свойствам и толщине пленки.

Перекрашивание

При степени коррозии - Ri4 или Ri5, покрытие должно быть полностью возобновлено. Устраните старую лакокрасочную пленку, и очистите поверхности до степени подготовки Sa 2½. Перекрашивать следует в соответствии с первоначальной системой окраски.

Техническая информация о материалах

Более детальная информация доступна в соответствующих перечнях технических характеристик

Указанная выше информация, основывыется на лабораторных испытаниях и практическом опыте, и соответствует данным на указанную дату. При необходимости просим проверить на соответствие с новейшими. Качество нашего материала обеспечивается соблюдаемыми стардантами "ИСО 9001" и "ИСО 14001". Производитель Tikkurila Coatings Oy не отвечает за вред, причиненный в следствии неправильного использования материала.