Промышленные лакокрасочные покрытия

+7 (499) 258-40-80

17
лет на рынке
34
сертифицированные схемы окраски
5
инспекторов АКЗ
5426
клиентов
34
млн. м2 покрашено

TE 56

Эпоксидная система ТЕ 56 рекомендуется для окраски стальных конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в случаях, когда пескоструйная очистка исключена. Temabond ST 300 образует очень плотную пленку, которая хорошо выдерживает механическое и химическое воздействия. Система для ремонтной окраски.

Категорирование коррозии/
срок службы согласно ISO 12944
Кодировка Tikkurila CoatingsТолщина покрытия системы
Стальные поверхности
Категорирование коррозии - С2, СЗ

Стальные поверхности, находящиеся в условиях с средним воздействием влаги и соли. Соответствует системе R25.04 по стандарту SFS 5873.

TE 56
Temabond ST 300
EP100/l-FeSt2

DFT

100 мкм
120 мкм

Категорирование коррозии - С4, C5-I, С5-М

Стальные конструкции и оборудование, подвергающиеся воздействию газов и химической пыли, как например, трубчатые части мостов и платформы обслуживания.

TE 56
Temabond ST 300
EP200/2-FeSt2

DFT

2x100 мкм

200 мкм

Категорирование коррозии - Iml, Im2, Im3

Стальные поверхности, находящиеся погруженными в воде, как например, судна.

TE 56
Temabond ST 300
EP300/2-FeSt2

DFT

2x150 мкм

300 мкм

Маркировка системы окраски: TE56-SFS 5873/R25.04 (EP100/l-FeSt2)

Цвет

Материалы колеруются системой Тemaspeed фирмы, таким образом гарантируется возможность получения оттенков согласно RAL-, BS-, NCS- и других каталогов цвета.

Рекомендуемые временные грунтовки

Temablast EV 110, эпоксидная грунтовка, Temaweld ZSM, цинксиликатная грунтовка

Подготовка поверхности

  • Предварительная очистка:

    Удалить механические загрязнения, водорастворимые соли, смазочный материал и масло соответствующим способом. (ISO 12944)

  • Стальные поверхности:

    Обработать поверхность по крайней мере до степени тщательности St 2 или очистить ее струйной очисткой до степени Sa2½. Объекты, будущие в погружении, обработать струйной очисткой до степени Sa2½ (ISO 8501 - 1).

Условия при окраске

Поверхность должна быть чистой и сухой, и температура поверхности должна быть по крайней мере выше на 3°С/ 38°F точки росы воздуха. При окраске и сушке температура воздуха, краски и поверхности должна быть минимум +10°C/50°F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.

Окраска

Краску следует тщательно перемешать перед применением. Затем нанести ровным слоем на сухую и очищенную поверхность. Грани острых ребер, сварные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком.

Обслуживание окрашенной поверхности

Мелкий ремонт покрытия следует производить, когда степень коррозии составляет Ril -Ri3. (ISO 4628-3)

Повреждения, вызванные транспортировкой или установкой могут также быть исправлены с помощью мелкого ремонта. Устраните всю отошедшую краску, очистите покрытые ржавчиной участки согласно требованиям системы. Небольшие участки на стальной поверхности можно обработать стальной щеткой или шлифовкой до степени St 2 (SFS-ISO 8501-1). Выровняйте грани между старой лакокрасочной пленкой и очищаемыми участками. После использования пескоструйной очистки, убедитесь, что не имеется никаких трещин в оставшейся лакокрасочной пленке. Если поверхность должна полностью быть окрашена, отшлифуйте старое поверхностное покрытие. Устраните всю пыль и другие остатки очистки. Примените грунтовки и верхнее покрытие согласно первоначальной системе краски, свойствам и толщине пленки. 

Перекрашивание

При степени коррозии - Ri4 или Ri5, покрытие должно быть полностью возобновлено. Устраните старую лакокрасочную пленку, и очистите поверхности до степени подготовки Sa 2½. Перекрашивать следует в соответствии с первоначальной системой окраски.

Техническая информация о материалах

Более детальная информация доступна в соответствующих перечнях технических характеристик

Указанная выше информация, основывыется на лабораторных испытаниях и практическом опыте, и соответствует данным на указанную дату. При необходимости просим проверить на соответствие с новейшими. Качество нашего материала обеспечивается соблюдаемыми стардантами "ИСО 9001" и "ИСО 14001". Производитель Tikkurila Coatings Oy не отвечает за вред, причиненный в следствии неправильного использования материала.