Промышленные лакокрасочные покрытия

+7 (499) 258-40-80

17
лет на рынке
34
сертифицированные схемы окраски
5
инспекторов АКЗ
5426
клиентов
34
млн. м2 покрашено

TE 67

Эпоксидная система ТЕ 67 рекомендуется для окраски стальных, алюминиевых и цинковых поверхностей, а также поверхностей из нержавеющей стали, подвергающихся химическим и доугие специальным воздействиям.

Категорирование коррозии/
срок службы согласно ISO 12944
Кодировка Tikkurila CoatingsТолщина покрытия системы
Стальные поверхности
S1.28, S2.16, S3.17
Категорирование коррозии - С2-Н, СЗ-М

Стальные конструкции, эксплуатируемые в средних климатических условиях. Соответствует системе S3.17 по стандарту SFS 5873.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP160/2-FeSa2Y2

DFT

80 мкм
80 мкм

160 мкм

S1.34, S3.19, S4.13
Категорирование коррозии - СЗ-Н, С4-М

Стальные конструкции и оборудование, эксплуатируемые в суровых условиях, подвергающиеся брызгам и пыли.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP240/3-FeSa2V2

DFT

2x80 мкм
80 мкм

240 мкм

S5.14
Категорирование коррозии - C5-I-H, С5-М-М

Стальные конструкции и оборудование, эксплуатируемые в очень суровых условиях, подвергающиеся брызгам и пыли, как например, трубчатые части мостов и платформы .Система отвечает требованиям стандарта SFS 5873.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP300/2-FeSa2V2

DFT

150 мкм
150 мкм

300 мкм

Маркировка системы окраски: TE67-SFS EN ISO 12944-5/S3.17 (EP160/2-FeSa2½)
Алюминиевые поверхности
Категорирование коррозии - С2, СЗ, С4

Алюминиевые поверхности, эксплуатируемые внутри помещений, подвергающиеся механическому воздействию и среднему воздействию газов и химической пыли. Соответствует системе F40.05 по стандарту SFS 5873.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP120/2-AlSaS

DFT

60 мкм
60 мкм

120 мкм

Цинковые поверхности (оцинкованные горячим способом)
S9.10
Категорирование коррозии - СЗ-Н, С4-М, C5-L

Цинковые поверхности, эксплуатируемые внутри помещений и подвергающиеся механическому воздействию и среднему или сильному воздействию газов и химической пыли. Соответствует системе F40.05 по стандарту SFS 5873.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP120/2-ZnSaS

DFT

60 мкм
60 мкм

120 мкм

S9.11
Категорирование коррозии - С4-Н, C5-I-L, С5-М-М

Цинковые поверхности, эксплуатируемые внутри помещений и подвергающиеся механическому воздействию и среднему воздействию газов и химической пыли

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP160/2-ZnSaS

DFT

80 мкм
80 мкм

160 мкм

Цвет

Материалы колеруются системой Тemaspeed фирмы, таким образом гарантируется возможность получения оттенков согласно RAL-, BS-, NCS- и других каталогов цвета.

Рекомендуемые временные грунтовки

Temablast EV 110, эпоксидная грунтовка, Temaweld ZSM, цинксиликатная грунтовка

Подготовка поверхности

  • Предварительная очистка:

    Удалить механические загрязнения, водорастворимые соли, смазочный материал и масло соответствубщим способом. (ISO 12944)

  • Стальные поверхности:

    Обработать поверхность шифмашинкой или стальной щеткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1) Если струйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии.

  • Цинковые поверхности:

    Поверхность слегка обработать струйной очисткой с применением минерального абразива, как например, кварцевого песка, до степени SaS (SFS 5873). Если струйная очистка исключена, следует поверхность промыть моющим средством Панссарипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой. На горячецинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25-30% краски или спецгрунтовку Temacoat Siler перед нанесением грунтовки.

    Повреждения цинковой поверхности должны быть восстановлены с помощью цинкнаполненной эпоксидной грунтовки Temazinc 99. Перед окраской, поверхность подготавливают до степени тщательности Sa 2½ /St3 и выравнивают грани около очищенных областей.

  • Алюминиевые поверхности:

    Поверхность слегка обработать струйной очисткой с применением неметаллического абразива до степени SaS (SFS 5873) Если струйная очистка исключена, следует поверхность промыть моющим средством Маалипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой.

Условия при окраске

Поверхность должна быть чистой и сухой, и температура поверхности должна быть по крайней мере выше на 3°С/ 38°F точки росы воздуха. При окраске и сушке температура воздуха, поверхности и краски должна быть минимум +10°C/50°F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.

Окраска

Краску следует тщательно перемешать перед применением. Затем нанести ровным слоем на сухую и очищенную поверхность. Нанесение безвоздушным или традиционным распылителем, кистью или валиком. Грани острых ребер, сварные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком.

Обслуживание окрашенной поверхности

Мелкий ремонт покрытия следует производить, когда степень коррозии составляет Ril -Ri3. (ISO 4628-3)

Повреждения, вызванные транспортировкой или установкой могут также быть исправлены с помощью мелкого ремонта. Устраните всю отошедшую краску, очистите покрытые ржавчиной участки согласно требованиям системы. Небольшие участки на стальной поверхности можно обработать стальной щеткой или шлифовкой до степени St 2 (SFS-ISO 8501-1). Выровняйте грани между старой лакокрасочной пленкой и очищаемыми участками. После использования пескоструйной очистки, убедитесь, что не имеется никаких трещин в оставшейся лакокрасочной пленке. Если поверхность должна полностью быть окрашена, отшлифуйте старое поверхностное покрытие. Устраните всю пыль и другие остатки очистки. Примените грунтовки и верхнее покрытие согласно первоначальной системе краски, свойствам и толщине пленки

Перекрашивание

При степени коррозии - Ri4 или Ri5, покрытие должно быть полностью возобновлено. Устраните старую лакокрасочную пленку, и очистите поверхности до степени подготовки Sa 2½. Перекрашивать следует в соответствии с первоначальной системой окраски.

Техническая информация о материалах

Более детальная информация доступна в соответствующих перечнях технических характеристик

Указанная выше информация, основывыется на лабораторных испытаниях и практическом опыте, и соответствует данным на указанную дату. При необходимости просим проверить на соответствие с новейшими. Качество нашего материала обеспечивается соблюдаемыми стардантами "ИСО 9001" и "ИСО 14001". Производитель Tikkurila Coatings Oy не отвечает за вред, причиненный в следствии неправильного использования материала.