Эпоксидная система ТЕ 10 предназначена для окраски стальных, оцинкованных, алюминиевых и цинковых поверхностей, подвергающихся химическому и климатическому воздействию, как внутри, так и вне помещений. Устойчивость к химикатам определена в отдельной таблице.
| Категорирование коррозии/ срок службы согласно ISO 12944 | Кодировка Tikkurila Coatings | Толщина покрытия системы | |
|---|---|---|---|
| Стальные поверхности | |||
| S1.27, S2.15, S3.16 Категорирование коррозии - С2-H,C3-L Стальные конструкции, эксплуатируемые в холодных внутренних помещениях и на открытом воздухе в чистом сельском климате. Например, каркасы и платформы на складах и рабочих цехах. |
TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер |
EP120/2-FеSа2½
DFT |
80 мкм 120 мкм |
| S1.28, S2.16, S3.17 Категорирование коррозии - C2- H, C3- M Стальные конструкции, подвергающиеся механическому воздействию |
TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер |
EP160/2-FеSа2½
DFT |
80 мкм 160 мкм |
| S1.31, S3.18, S4.12, S5.08, S7.02 Категорирование коррозии - C3-H, C4-L, C5-M-L Стальные конструкции, машины и оборудование, например, трубчатые части мостов, платформы и конструкции, подвергающиеся воздействию газов и химически активной пыли в промышленном климате. |
TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер |
EP200/3-FеSа2½
DFT |
80 мкм 200 мкм |
| S1.34, S3.19, S4.13 Категорирование коррозии - C3-H, C4-M Стальные конструкции, машины и оборудование, в химической и деревоообрабатывающей промышленности, подвергающиеся воздействию загрязнений и химически активной пыли. |
TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер |
EP240/3-FеSа2½
DFT |
2x80 мкм 240 мкм |
| Маркировка системы окраски: TE10-SFS EN ISO 12944-5/S3.17 (EP160/2-FeSa2½) | |||
| Алюминиевые поверхности | |||
| Категорирование коррозии - C2, C3, C4
Алюминиевые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли. |
TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер |
EP120/2-AlPе;
DFT |
40 мкм 120 мкм |
| Цинковые поверхности (оцинкованные горячим способом) | |||
| S9.10 Категорирование коррозии - C3-H, C4-M, C5-L Цинковые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли. |
TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер |
EP120/2-ZnSaS;
DFT |
40 мкм 120 мкм |
| S9.12 Категорирование корозии - C4-H, C5-I-M, C5-M-M Цинковые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли. |
TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер |
EP240/3-ZnSaS;
DFT |
2x80 мкм 240 мкм |
Цвет
Материалы колеруются системой Тemaspeed фирмы, таким образом гарантируется возможность получения оттенков согласно RAL-, BS-,NCS- и других каталогов цвета.
Рекомендуемые временные грунтовки
Темабласт ЕТ, SD Zinc 1000 НА
Подготовка поверхности
Предварительная очистка:
Удалить механические загрязнения, затрудняющие очистку. Водорастворимые соли, смазочный материал и масло удалить щелочным раствором или эмульсией. Поверхность тщательно промыть водой. (ISO 12944)
- Стальные поверхности:
Обработать поверхность до степени тщательности Sa 2½. (ISO 8501 - 1)
- Алюминиевые поверхности:
Удалить жир и загрязнения. Поверхность слегка обработать шлифованием или промыть щелочным моющим средством, сделав ее матовой, затем тщательно промыть чистой водой.
- Цинковые поверхности:
Удалить жир и загрязнения. Поверхность слегка обработать пескоструйной очисткой с применением чистого сухого песка. Другим методом служит промывка моющим средством. Моющее средство и загрязнения следует тщательно удалить, предпочтительней всего теплой, чистой водой. Повреждения цинковой поверхности должны быть восстановлены с помощью цинкнаполненной эпоксидной грунтовки Temazinc 99. Перед окраской, поверхность подготавливают до степени тщательности St3 и выравнивают грани около очищенных областей.
Условия при окраске
Поверхность должна быть чистой и сухой, и температура поверхности должна быть по крайней мере выше на 3°С/ 5°F точки росы воздуха. При окраске и сушке температура воздуха, краски и поверхности должна быть минимум +5°C/50°F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%.
Окраска
Краску следует тщательно перемешать перед применением. Затем нанести ровным слоем на сухую и очищенную поверхность. Грани острых ребер, сварные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком.
Обслуживание окрашенной поверхности
Мелкий ремонт покрытия следует производить, когда степень коррозии составляет Ri1 - Ri3. (ISO 4628-3)
Повреждения, вызванные транспортировкой или установкой могут также быть исправлены с помощью мелкого ремонта. Устраните всю отошедшую краску, очистите покрытые ржавчиной участки согласно требованиям системы. Выровняйте грани между старой лакокрасочной пленкой и очищаемыми участками. После использования пескоструйной очистки, убедитесь, что не имеется никаких трещин в оставшейся лакокрасочной пленке. Если поверхность должна полностью быть окрашена, отшлифуйте старое поверхностное покрытие. Устраните всю пыль и другие остатки очистки. Примените грунтовки и верхнее покрытие согласно первоначальной системе краски, свойствам и толщине пленки.
Перекрашивание
При степени коррозии - Ri4 или Ri5, покрытие должно быть полностью возобновлено. Устраните старую лакокрасочную пленку, и очистите поверхности до степени подготовки Sa 2½. Перекрашивать следует в соответствии с первоначальной системой окраски.
Техническая информация о материалах
Более детальная информация доступна в соответствующих перечнях технических характеристик
Указанная выше информация, основывыется на лабораторных испытаниях и практическом опыте, и соответствует данным на указанную дату. При необходимости просим проверить на соответствие с новейшими. Качество нашего материала обеспечивается соблюдаемыми стардантами "ИСО 9001" и "ИСО 14001". Производитель Tikkurila Coatings Oy не отвечает за вред, причиненный в следствии неправильного использования материала.
