ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЭПОКСИДНАЯ СИСТЕМА TE 10

Эпоксидная система ТЕ 10 предназначена для окраски стальных, оцинкованных, алюминиевых и цинковых поверхностей, подвергающихся химическому и климатическому воздействию, как внутри, так и вне помещений. Устойчивость к химикатам определена в отдельной таблице.

Стальные поверхности
S1.27, S2.15, S3.16 Категорирование коррозии - С2-H,C3-LСтальные конструкции, эксплуатируемые в холодных внутренних помещениях и на открытом воздухе в чистом сельском климате. Например, каркасы и платформы на складах и рабочих цехах.	TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер Темакоут ГПЛ	EP120/2-FеSа2½ DFT	80 мкм 40 мкм 120 мкм
S1.28, S2.16, S3.17 Категорирование коррозии - C2- H, C3- MСтальные конструкции, подвергающиеся механическому воздействию	TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер Темакоут ГПЛ	EP160/2-FеSа2½ DFT	80 мкм 80 мкм 160 мкм
S1.31, S3.18, S4.12, S5.08, S7.02 Категорирование коррозии - C3-H, C4-L, C5-M-LСтальные конструкции, машины и оборудование, например, трубчатые части мостов, платформы и конструкции, подвергающиеся воздействию газов и химически активной пыли в промышленном климате.	TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер Темакоут ГПЛ	EP200/3-FеSа2½ DFT	80 мкм 60 мкм 60 мкм 200 мкм
S1.34, S3.19, S4.13 Категорирование коррозии - C3-H, C4-MСтальные конструкции, машины и оборудование, в химической и деревоообрабатывающей промышленности, подвергающиеся воздействию загрязнений и химически активной пыли.	TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер Темакоут ГПЛ	EP240/3-FеSа2½ DFT	2x80 мкм 80 мкм 240 мкм
Маркировка системы окраски: TE10-SFS EN ISO 12944-5/S3.17 (EP160/2-FeSa2½)

Алюминиевые поверхности


Категорирование коррозии - C2, C3, C4Алюминиевые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли.	TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер Темакоут ГПЛ	EP120/2-AlPе; DFT	40 мкм 80 мкм 120 мкм

Цинковые поверхности (оцинкованные горячим способом)

S9.10 Категорирование коррозии - C3-H, C4-M, C5-LЦинковые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли.	TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер Темакоут ГПЛ	EP120/2-ZnSaS; DFT	40 мкм 80 мкм 120 мкм
S9.12 Категорирование корозии - C4-H, C5-I-M, C5-M-MЦинковые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся механическому воздействию, а также среднему или умеренному воздействию газа и химически активной пыли.	TE 10 Темакоут ГПЛ-С Праймер Темакоут ГПЛ	EP240/3-ZnSaS; DFT	2x80 мкм 80 мкм 240 мкм

Материалы колеруются системой Тemaspeed фирмы, таким образом гарантируется возможность получения оттенков согласно RAL-, BS-,NCS- и других каталогов цвета.

Рекомендуемые временные грунтовки

Темабласт ЕТ, SD Zinc 1000 НА

Подготовка поверхности

Предварительная очистка:

Удалить механические загрязнения, затрудняющие очистку. Водорастворимые соли, смазочный материал и масло удалить щелочным раствором или эмульсией. Поверхность тщательно промыть водой. (ISO 12944)

Стальные поверхности:
Обработать поверхность до степени тщательности Sa 2½. (ISO 8501 - 1)
Алюминиевые поверхности:
Удалить жир и загрязнения. Поверхность слегка обработать шлифованием или промыть щелочным моющим средством, сделав ее матовой, затем тщательно промыть чистой водой.
Цинковые поверхности:
Удалить жир и загрязнения. Поверхность слегка обработать пескоструйной очисткой с применением чистого сухого песка. Другим методом служит промывка моющим средством. Моющее средство и загрязнения следует тщательно удалить, предпочтительней всего теплой, чистой водой. Повреждения цинковой поверхности должны быть восстановлены с помощью цинкнаполненной эпоксидной грунтовки Temazinc 99. Перед окраской, поверхность подготавливают до степени тщательности St3 и выравнивают грани около очищенных областей.

Условия при окраске

Поверхность должна быть чистой и сухой, и температура поверхности должна быть по крайней мере выше на 3°С/ 5°F точки росы воздуха. При окраске и сушке температура воздуха, краски и поверхности должна быть минимум +5°C/50°F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%.

Окраска

Краску следует тщательно перемешать перед применением. Затем нанести ровным слоем на сухую и очищенную поверхность. Грани острых ребер, сварные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком.

Обслуживание окрашенной поверхности

Мелкий ремонт покрытия следует производить, когда степень коррозии составляет Ri1 - Ri3. (ISO 4628-3)

Повреждения, вызванные транспортировкой или установкой могут также быть исправлены с помощью мелкого ремонта. Устраните всю отошедшую краску, очистите покрытые ржавчиной участки согласно требованиям системы. Выровняйте грани между старой лакокрасочной пленкой и очищаемыми участками. После использования пескоструйной очистки, убедитесь, что не имеется никаких трещин в оставшейся лакокрасочной пленке. Если поверхность должна полностью быть окрашена, отшлифуйте старое поверхностное покрытие. Устраните всю пыль и другие остатки очистки. Примените грунтовки и верхнее покрытие согласно первоначальной системе краски, свойствам и толщине пленки.

Перекрашивание

При степени коррозии - Ri4 или Ri5, покрытие должно быть полностью возобновлено. Устраните старую лакокрасочную пленку, и очистите поверхности до степени подготовки Sa 2½. Перекрашивать следует в соответствии с первоначальной системой окраски.

Техническая информация о материалах

Более детальная информация доступна в соответствующих перечнях технических характеристик

Указанная выше информация, основывыется на лабораторных испытаниях и практическом опыте, и соответствует данным на указанную дату. При необходимости просим проверить на соответствие с новейшими. Качество нашего материала обеспечивается соблюдаемыми стардантами "ИСО 9001" и "ИСО 14001". Производитель Tikkurila Coatings Oy не отвечает за вред, причиненный в следствии неправильного использования материала.

ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЭПОКСИДНАЯ СИСТЕМА TE 10

Для принятия решения Вам требуется консультация специалиста?

КАТАЛОГ

О КОМПАНИИ

ИНФОРМАЦИЯ

КОНТАКТЫ