Москва, Дмитровское ш., д. 100, стр.2

info@pkraska.ru

ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЭПОКСИДНАЯ СИСТЕМА TE 67

Эпоксидная система ТЕ 67 рекомендуется для окраски стальных, алюминиевых и цинковых поверхностей, а также поверхностей из нержавеющей стали, подвергающихся химическим и другие специальным воздействиям.

Категорирование коррозии/
срок службы согласно ISO 12944
Кодировка Tikkurila CoatingsТолщина покрытия системы

Стальные поверхности S1.28, S2.16, S3.17
Категорирование коррозии - С2-Н, СЗ-М

Стальные конструкции, эксплуатируемые в средних климатических условиях. Соответствует системе S3.17 по стандарту SFS 5873.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP160/2-FeSa2Y2

DFT

80 мкм
80 мкм

160 мкм

S1.34, S3.19, S4.13
Категорирование коррозии - СЗ-Н, С4-М

Стальные конструкции и оборудование, эксплуатируемые в суровых условиях, подвергающиеся брызгам и пыли.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP240/3-FeSa2V2

DFT

2x80 мкм
80 мкм

240 мкм

S5.14
Категорирование коррозии - C5-I-H, С5-М-М

Стальные конструкции и оборудование, эксплуатируемые в очень суровых условиях, подвергающиеся брызгам и пыли, как например, трубчатые части мостов и платформы .Система отвечает требованиям стандарта SFS 5873.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP300/2-FeSa2V2

DFT

150 мкм
150 мкм

300 мкм

Маркировка системы окраски: TE67-SFS EN ISO 12944-5/S3.17 (EP160/2-FeSa2½)
Алюминиевые поверхности

Категорирование коррозии - С2, СЗ, С4Алюминиевые поверхности, эксплуатируемые внутри помещений, подвергающиеся механическому воздействию и среднему воздействию газов и химической пыли. Соответствует системе F40.05 по стандарту SFS 5873.TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP120/2-AlSaS

DFT
60 мкм
60 мкм
120 мкм

Цинковые поверхности (оцинкованные горячим способом)
S9.10
Категорирование коррозии - СЗ-Н, С4-М, C5-L

Цинковые поверхности, эксплуатируемые внутри помещений и подвергающиеся механическому воздействию и среднему или сильному воздействию газов и химической пыли. Соответствует системе F40.05 по стандарту SFS 5873.

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP120/2-ZnSaS

DFT

60 мкм
60 мкм

120 мкм

S9.11
Категорирование коррозии - С4-Н, C5-I-L, С5-М-М

Цинковые поверхности, эксплуатируемые внутри помещений и подвергающиеся механическому воздействию и среднему воздействию газов и химической пыли

TE 67
Temacoat HB Primer
Temacoat HB 30
EP160/2-ZnSaS

DFT

80 мкм
80 мкм

160 мкм

Цвет

Материалы колеруются системой Тemaspeed фирмы, таким образом гарантируется возможность получения оттенков согласно RAL-, BS-, NCS- и других каталогов цвета.

Рекомендуемые временные грунтовки

Temablast EV 110, эпоксидная грунтовка, Temaweld ZSM, цинксиликатная грунтовка 

Подготовка поверхности

  • Предварительная очистка:

    Удалить механические загрязнения, водорастворимые соли, смазочный материал и масло соответствубщим способом. (ISO 12944)

  • Стальные поверхности:

    Обработать поверхность шифмашинкой или стальной щеткой до степени тщательности Sa2½ (ISO 8501-1) Если струйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии.

  • Цинковые поверхности:

    Поверхность слегка обработать струйной очисткой с применением минерального абразива, как например, кварцевого песка, до степени SaS (SFS 5873). Если струйная очистка исключена, следует поверхность промыть моющим средством Панссарипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой. На горячецинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25-30% краски или спецгрунтовку Temacoat Siler перед нанесением грунтовки.

    Повреждения цинковой поверхности должны быть восстановлены с помощью цинкнаполненной эпоксидной грунтовки Temazinc 99. Перед окраской, поверхность подготавливают до степени тщательности Sa 2½ /St3 и выравнивают грани около очищенных областей.

  • Алюминиевые поверхности:

    Поверхность слегка обработать струйной очисткой с применением неметаллического абразива до степени SaS (SFS 5873) Если струйная очистка исключена, следует поверхность промыть моющим средством Маалипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой.

Условия при окраске

Поверхность должна быть чистой и сухой, и температура поверхности должна быть по крайней мере выше на 3°С/ 38°F точки росы воздуха. При окраске и сушке температура воздуха, поверхности и краски должна быть минимум +10°C/50°F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.

Окраска

Краску следует тщательно перемешать перед применением. Затем нанести ровным слоем на сухую и очищенную поверхность. Нанесение безвоздушным или традиционным распылителем, кистью или валиком. Грани острых ребер, сварные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком.

Обслуживание окрашенной поверхности

Мелкий ремонт покрытия следует производить, когда степень коррозии составляет Ril -Ri3. (ISO 4628-3)

Повреждения, вызванные транспортировкой или установкой могут также быть исправлены с помощью мелкого ремонта. Устраните всю отошедшую краску, очистите покрытые ржавчиной участки согласно требованиям системы. Небольшие участки на стальной поверхности можно обработать стальной щеткой или шлифовкой до степени St 2 (SFS-ISO 8501-1). Выровняйте грани между старой лакокрасочной пленкой и очищаемыми участками. После использования пескоструйной очистки, убедитесь, что не имеется никаких трещин в оставшейся лакокрасочной пленке. Если поверхность должна полностью быть окрашена, отшлифуйте старое поверхностное покрытие. Устраните всю пыль и другие остатки очистки. Примените грунтовки и верхнее покрытие согласно первоначальной системе краски, свойствам и толщине пленки

Перекрашивание

При степени коррозии - Ri4 или Ri5, покрытие должно быть полностью возобновлено. Устраните старую лакокрасочную пленку, и очистите поверхности до степени подготовки Sa 2½. Перекрашивать следует в соответствии с первоначальной системой окраски.

Техническая информация о материалах

Более детальная информация доступна в соответствующих перечнях технических характеристик

Указанная выше информация, основывыется на лабораторных испытаниях и практическом опыте, и соответствует данным на указанную дату. При необходимости просим проверить на соответствие с новейшими. Качество нашего материала обеспечивается соблюдаемыми стардантами "ИСО 9001" и "ИСО 14001". Производитель Tikkurila Coatings Oy не отвечает за вред, причиненный в следствии неправильного использования материала.

 

Для принятия решения Вам требуется консультация специалиста?

Свяжитесь со специалистами компании «Промкраска ТЦ». Мы будем рады ответить на Ваши вопросы по телефону

или электронной почте.

Вы также можете заполнить удобную форму на нашем сайте.

Запрос
Email *
Номер телефона (если хотите чтобы мы Вам перезвонили)